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紧固件螺栓加工工艺流程

发布时间:2017-3-2 10:38:35 点击量:

  紧固件螺栓加工工艺流程大致分为:材料选择-球化(软化)退火-剥壳除鳞-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理。


1、螺栓加工常用材料
  根据螺栓的强度级别采用不同的材料:目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。


  我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。
  A.低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3 钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022 等。主 要用于4.8 级螺栓及4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022 材 料)
  B.中碳钢0.25%   C.高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用。
  D.合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40 铬钼、SCM435, 10B38。芳生螺丝主要使用SCM435 铬钼合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。


不锈钢
  性能等级:
  A.45,50,60,70,80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。
  B.A1,A2,A4 马氏体13%Cr 耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。
  C.C1,C2,C4 铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好 ,耐腐蚀性强于马氏体。
  D.目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分 SUS302、SUS304、SUS316。

  常用材料为黄铜、锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。


2、球化(软化)退火
  1)球化(软化)退火沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

  2)冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%,为此要求钢材必须具有良好的塑性。当钢材的化学成分一定时,金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素,通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形,而细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。


  3)对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢,在冷镦前进行球化(软化)退火,以便获得均匀细致的球化珠光体,以更好地满足实际生产需要。

 

  4)对中碳钢盘条软化退火而言,其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温,加热温度一般不能太高,否则会产生三次渗碳体沿晶界析出,造成冷镦开裂。

 

  5)中碳合金钢的盘条采用等温球化退火,在AC1+(20-30%)加热后,炉冷到略低于Ar1,温度约700摄氏度等温一段时间,然后炉冷至500摄氏度左右出炉空冷.钢材的金相组织由粗变细,由片状变球状,冷镦开裂率将大大减少。35\45\ML35\SWRCH35K钢软化退火温度一般区域为715-735摄氏度。

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